烟气脱硫

高效炉内喷钙干法脱硫系统

炉内喷钙干法脱硫现状

      循环流化床作为一种新型的清洁煤燃烧技术，具有许多其他燃烧方式不具有的优势。循环流化床具有炉内脱硫、NOX生成量低、燃料适应性广、负荷调节能力强、灰渣便于综合利用等特点，且造价相对低于其他清洁燃烧方式，因此，在短短三十年间，循环流化床技术得到了飞速发展。

      我国是一个能源生产和利用大国，能源结构决定了其能源利用必须以煤为主，控制燃煤锅炉污染的排放，已经成为政府和社会日益关注的重要问题。

      循环流化床锅炉炉内干法脱硫技术，其脱硫吸收剂和产物处理均是在干燥状态下进行的。早期投入运行的炉内喷钙干法脱硫工艺系统，脱硫效率仅为50%~60%，SO2不能达标排放。

      随着科学技术的发展进步，很多科研单位对该工艺存在的技术难点进行深入研究，如：脱硫剂类型、活性、颗粒尺寸；锅炉烟气初始SO2浓度；Ca/S比；反应温度及停留时间等。

      我公司以科学理论为基础，在工程实践中不断创新完善，现该脱硫工艺脱硫效率可达98%以上，满足SO2超低排放要求（SO2排放浓度≤35mg/Nm3）。

高效炉内喷钙干法脱硫工艺技术优势分析

工艺原理及系统简介

      该工艺是利用喷射泵，在罗茨风机提供稳定动力气源的作用下，将干燥的脱硫剂（石灰石粉）输送至循环流化床锅炉炉膛中，炉膛内的热量将脱硫剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）及亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物一部分随灰渣从锅炉落渣管中排出，另一部分随飞灰被锅炉除尘设备捕获，从而达到脱除锅炉烟气中SO2的目的。

     炉内喷钙干法脱硫系统中发生化学反应的方程式如下：

    S+O2=SO2+296kJ/mol                            ①；

    CaCO3=CaO+CO2-183kJ/mol                 ②；

    CaO+SO2=CaSO3                                    ③；

    2CaO+2SO2+O2=2CaSO4+486kJ/mo    ④；